客戶背景
某中小型標識加工廠長期深耕文旅景區導視系統、連鎖品牌門店標識及個性化文創標牌領域,訂單呈現多品類、小批量、交期短的特點。傳統設備依賴人工經驗調整參數,面對異形標牌的復雜路徑規劃、多材質混切及訂單頻繁切換時,存在調試耗時長、良率波動大、綜合成本居高不下等難題。
合作契機
2025年,該企業為提升生產柔性,引入聊工機械數控自動巡邊機,搭載動態工藝數據庫與多軸聯動控制系統,實現“一鍵換型、精準切割”,突破小批量訂單規模化生產瓶頸。
應用場景與解決方案
1. 工藝數據庫賦能,快速換型零門檻
- 傳統設備更換訂單需人工重新設置刀具路徑、切割參數,而聊工設備內置行業工藝數據庫,覆蓋亞克力、鋁板、不銹鋼、復合板等20+種材料的標準化切割參數包。
- 案例:某文旅景區項目需交替生產亞克力導視牌(3mm)與金屬銘牌(1mm),操作員僅需從數據庫選擇對應工藝包,系統自動匹配刀具轉速、進給速度,換型時間從45分鐘縮短至8分鐘,日訂單處理量提升300%。
2. 多軸聯動切割,曲面標牌“零損耗”成型
- 針對曲面標牌、立體字等復雜造型,聊工設備采用五軸聯動控制系統,可實現0.1°級精度傾斜切割,避免傳統三軸設備因角度限制導致的材料二次加工。
- 案例:某連鎖咖啡店定制弧形亞克力燈箱標牌,傳統工藝需先切割平面再熱彎成型,聊工設備通過五軸聯動直接沿曲面輪廓切割,成品率從70%提升至95%,且表面無熱彎應力導致的形變裂紋。
3. 智能分揀系統,小批量訂單“零錯漏”交付
- 聊工設備可搭配視覺分揀模塊,對切割完成的標牌進行形狀、尺寸、二維碼的復合檢測,并與MES系統聯動,實現自動分揀、打包。
- 案例:某文創品牌定制500套不同圖案的亞克力鑰匙扣標牌,系統通過視覺識別自動將同一訂單產品歸集至指定托盤,分揀準確率達100%,徹底解決人工分揀易混料的問題。
4. 能耗優化設計,輕資產運營“零壓力”
- 針對中小企業對設備能耗敏感的需求,聊工機械采用伺服電機直驅技術與智能休眠模式,設備待機功耗降低60%,單日電費節省超30元。
- 客戶反饋:“過去因擔心電費成本不敢全天開機,現在設備‘隨用隨開’,綜合能耗成本下降后,我們敢放心接急單了。”
客戶反饋
“聊工數控自動巡邊機徹底改變了我們的生產模式——以前‘小訂單=虧本單’,現在設備換型快、廢料少,連10件以下的定制單都能接,客戶復購率提升了40%。設備操作簡單,新員工培訓2小時就能上手,徹底解放了生產力。”——該企業總經理
聊工機械以數控自動巡邊機為載體,通過工藝數據庫、多軸聯動、智能分揀等核心技術,為中小標識企業打造“低成本、高柔性”的數字化解決方案。無論是應對訂單碎片化趨勢,還是突破傳統工藝的精度限制,聊工機械始終以“實用主義”創新,助力企業實現從“作坊式生產”到“柔性智造”的跨越。